原材料検査:
鉄チェーンのメーカーが原材料のバッチを購入する場合、労働者は硬度とスペクトル分析を行って化学元素が規格を満たしているかどうかを確認するために 10 cm の断片を切断する必要があります。次に、作業員が原材料の品質を目視検査します。検査に合格したものだけが生産を開始します。
溶接生産ライン:
生産はお客様のご要望に基づいて行われます。鎖織り機と溶接機を使用して鎖を織り、その後火炎溶接機で溶接して表面を滑らかにします。この段階で破断試験を行い、チェーンの引張強さと定格荷重を測定します。
第 1 段階の調整の準備ステップ:-
黒くなったチェーンには最初の校正が必要です。このステップでは、チェーンリンクが規格を満たしていることを確認します。校正の目的は、顧客の要求に応じてマーキング用のスチールスタンプを貼り付けることです。このスタンプははっきりと見える必要があります。
熱処理プロセス:
亜鉛メッキチェーンには、一般に焼き入れとして知られる熱処理が必要です。これは、デュアル周波数変換と一定温度制御の下で実行されます。-熱処理によりチェーンの硬度と靭性が向上します。次に、チェーンの一部が切断され、表面硬度、破断強度、伸びのテストが行われ、規格に準拠しているかどうかが確認されます。
2 番目の校正プロセス:
ラウンドリンクチェーンには次のものが必要です... 二次校正が必要であり、校正のために 5 つまたは 7 つのリンクを切断する必要があります。引張強度は定格荷重の 2.5 倍以上である必要があり、チェーンの寸法はお客様の要件を満たす必要があります。
弓引きテスト:
各 6 メートルのマンガン鋼チェーンは、定格荷重の 2.5 倍の弓引き試験で引っ張られます。これは、6 メートルのチェーンの一貫性を確認し、熱処理の効果を確認するためです。
切断：
チェーンは、顧客の要件に応じて、6 メートル、10 メートル、20 メートルなどの特定の寸法に切断されます。この段階ではチェーンの破損テストも必要です。
表面処理:
-高温耐性のあるチェーン切断。その後、お客様のご要望に応じて表面処理工程が必要となります。これらには、研磨、黒染め、亜鉛めっき、電気泳動、ダクロメット コーティングなどが含まれます。これらの表面処理は防錆を目的としておりますので、お客様の使用環境に応じて適切な処理を選択していただく必要があります。
完成品検査:
チェーンが製造された後は、品質管理部門による検査が行われます。これには、チェーンの硬度、引張強度、破断強度、伸びをテストして、基準を満たしていることを確認することが含まれます。
梱包と保管:
検査に合格したチェーンは梱包して保管する必要があります。適切な梱包方法には、トンバッグ、木箱、鉄ドラム、およびプラスチックドラムが含まれます。