製品概要
電気亜鉛メッキ スイング チェーンは、遊具メーカー、流通業者、屋外レクリエーション サプライヤーに、正確なチェーンの形状、均一な腐食保護、寸法の一貫性、コスト管理を組み合わせたバランスの取れたソリューションを提供します。
これらのチェーンは、自動抵抗溶接を使用して工業用グレードの炭素鋼から製造されており、電気化学析出によって塗布された滑らかで光沢のある亜鉛コーティングが特徴です。{0}未処理のスチールチェーンと比較して、電気亜鉛メッキチェーンは、目に見える遊び場のアセンブリに適した清潔で美しい金属仕上げを維持しながら、大気酸化に対する一貫した耐性を実現します。
当社のスイング チェーンは、厳しいリンク ピッチ公差で製造されており、標準的なスイング ハンガー、クレビス、コネクタ、および市販の遊び場ハードウェアとスムーズに統合されます。当社は、OEM メーカーや国際販売代理店向けに、バルク ワイヤー直径、カスタムのプレカット長さ、カスタマイズされたパッケージング ソリューションを提供しています。
技術仕様
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線径(mm) |
内寸長さ(L) |
内幅(W) |
使用荷重制限 (WLL) |
分。破壊力 |
主な用途 |
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6mm |
31mm |
10mm |
180kg |
7.2kN |
住宅用および屋内用の軽量ブランコセット |
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8mm |
42mm |
14mm |
320kg |
12.8kN |
定番の業務用遊具 |
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10mm |
50mm |
17mm |
500kg |
20.0kN |
-頑丈な公園の構造物 |
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12mm |
54mm |
19mm |
750kg |
30.0kN |
高負荷のレクリエーションおよびカスタム スイング システム- |
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仕様項目 |
詳細 |
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材料 |
グレード 30 / グレード 40 炭素鋼 |
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表面処理 |
電気亜鉛メッキ(光沢仕上げ) |
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チェーンの種類 |
電気溶接ロングリンクチェーン・ミディアムリンクチェーン |
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準拠基準 |
EN 1176 / ASTM F1487 の考慮事項を含む、遊び場の安全仕様に合わせて設計された寸法とピッチ |
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梱包オプション |
スチールドラム、強化カートン、木製パレット、またはプレカット小売バンドル- |
主な利点
安全規格に適合するための寸法の一貫性
-挟み込み防止ピッチ制御:チェーンのピッチ寸法は、国際的な安全ガイドライン (ヨーロッパの遊び場の安全性に関する EN 1176 や北米の ASTM F1487 など) を補完する自動成形金型によって維持されます。
ハンガーとクレビスの互換性:内側の幅が制御されているため、標準スイング コネクタでのスムーズな関節動作が保証され、早期の点荷重や深刻な摩耗が発生しません。{0}
滑らかな表面のバリ取りと電気メッキ仕上げ-
溶接バリ除去:すべての溶接接合部はトリミングされ、滑らかに研磨され、抵抗溶接による微細なバリや鋭いバリが除去されます。{0}{1}{1}
均一な電着-亜鉛:電気化学めっきプロセスでは、リンク インターロック全体に薄く光沢のある亜鉛層を均一に塗布し、溶融めっきプロセスでよく見られる厚い流れや鋭い亜鉛の滴下点を排除します。{0}}
バッチの一貫性:制御された浴の化学反応により、大規模な生産工程全体にわたって均一な明るさが得られます。
連続スイング動作時の動的荷重安定性
抵抗溶接ジョイント:-高周波電気溶接により、接合断面全体で材料が完全に融合され、継続的な動的荷重下でも構造の完全性が確保されます。-
耐荷重テスト:生産ロットは、めっきと最終出荷の前に、構造性能を検証するためのプルーフ テストの対象となります。{0}
電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキのスイング チェーン
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特徴 |
電気亜鉛メッキスイングチェーン |
溶融亜鉛メッキスイングチェーン |
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亜鉛めっき層 |
5 – 15 ミクロン (薄くて均一な亜鉛層) |
45 – 85 ミクロン (より厚い保護亜鉛層) |
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表面仕上げ |
明るく滑らかで美しい金属外観 |
より粗い、マットなグレー、工業的な外観 |
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溶接部の状態 |
溶接部が滑らかになり、仕上げ後の表面の均一性が向上します |
溶接領域の周囲に亜鉛が蓄積したり、コーティングが不均一になる場合があります |
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腐食防止 |
屋内、屋根付き、または適度な屋外環境に適しています |
過酷な屋外、沿岸、または高湿度の環境に適しています。{0} |
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寸法許容差 |
高い寸法精度。正確なインナーリンク寸法を維持します |
亜鉛コーティングが厚いと、リンクのクリアランスにわずかに影響する可能性があります |
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コスト効率 |
標準的な遊具や一般用途向けの高いコストパフォーマンス比- |
亜鉛コーティングの厚さと処理要件の増加による初期コストの増加 |
品質管理、トレーサビリティ
原材料検査:炭素鋼線材は、成形前に引張強度、化学組成、断面公差が検証されます。-
-ライン溶接とピッチのモニタリング:自動センサーは、連続生産中にトラックのリンク長さ、ピッチの均一性、溶接の融着をチェックします。
機械試験:各ヒートバッチの代表的なサンプルは、破断荷重テストと伸び分析を受けます。
コーティング厚さの検証:メッキの厚さを測定して、チェーンセクション全体の被覆基準を確認します。
ご要望に応じて、ミルヒート番号、負荷試験データ、バッチ追跡の詳細を含む材料試験レポート (MTR) をご利用いただけます。
パッケージングとOEM供給能力
プレカットされたペア アセンブリ:-指定されたリンク数または正確な長さ (例: 1.5 m、2.0 m ペア) に切断されたチェーンは、組み立てラインに使用できます。
一括輸出梱包:
大量生産ライン用の頑丈なスチールドラム(ドラムあたり 250 kg ~ 500 kg)-。-
販売業者の倉庫向けに、燻蒸処理した木製またはプラスチック製のパレットに載せた強化輸出用カートン。
プライベート ラベルとカスタム タグ付け: カートン/ドラムごとにカスタム バーコード ラベル、バッチ番号、顧客ブランド タグが取り付けられます。
よくある質問
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